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單級離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機維修詳解

  一、綜述

  【壓縮機網(wǎng)】離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機作為一種廣泛應用于工業(yè)領(lǐng)域的設備,其維修保養對于保持設備性能和延長(cháng)使用壽命具有重要意義。本著(zhù)及時(shí)維保和降低維護成本的初衷,本文對離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機的維修流程進(jìn)行簡(jiǎn)要總結,為相關(guān)企業(yè)使用相關(guān)設備提供參考。

  離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機維修流程概述:

  1.維修流程

  離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機的維修流程一般包括以下幾個(gè)步驟:

 ?。?)故障診斷:通過(guò)設備運行數據的監測和分析,確定壓縮機故障的原因和部位。

 ?。?)拆卸與檢查:對故障部位進(jìn)行拆卸,檢查零部件的磨損、腐蝕等情況,以便確定維修方案。

 ?。?)更換部件:根據檢查結果,更換損壞或磨損嚴重的部件,如軸承、葉輪等。

 ?。?)組裝與調試:將更換過(guò)部件的壓縮機重新組裝,并進(jìn)行調試,確保設備正常運行。

 ?。?)交付使用:維修完成后,將壓縮機交付使用,并進(jìn)行必要的技術(shù)培訓和指導。

  2.維修周期與頻率

  離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機的維修周期與頻率,應根據設備的使用情況與制造商的建議來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō),對于關(guān)鍵設備,應每年進(jìn)行一次全面的維修檢查,而對于其他設備,可根據實(shí)際情況每?jì)赡昊蛉赀M(jìn)行一次維修。在設備運行過(guò)程中,應定期對設備進(jìn)行巡檢和維護,以預防潛在故障的發(fā)生。

  3.維修成本

  離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機的維修成本因設備型號、故障程度以及維修公司的報價(jià)等因素而有所不同。一般來(lái)說(shuō),離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機的維修成本包括人工成本、材料成本、檢測成本等。在制定維修預算時(shí),應充分考慮這些因素,并留有一定的余地以應對可能的額外費用。

  二、維修原則

  離心機需按高速轉子的規定要求實(shí)施解和檢查。因對日后設備運行有著(zhù)非常大的影響,需要注意維修過(guò)程中各種機構和配件的規范使用。

  高速旋轉機器部分由高精密齒輪和葉輪組裝的,進(jìn)行關(guān)聯(lián)部分分解及組裝作業(yè)時(shí),推薦有經(jīng)驗的專(zhuān)業(yè)人士操作或在廠(chǎng)家技術(shù)人員指導下進(jìn)行。

  三、維修內容

  按拆解、檢查、組裝及試運轉基本程序進(jìn)行。

  內容參照原廠(chǎng)操作手冊,進(jìn)行全面維修工作。

  1.拆解

  1.1供電裝置

  離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機拆解前,需要做好相關(guān)的安全措施,電源切斷,水源切斷,排氣切斷再實(shí)施作業(yè)。從安全因素考慮,拆解需要在明亮、有吊裝設備、寬敞的場(chǎng)地實(shí)施。

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  1.2供油裝置及電機裝置

  注意事項:拆解所有供油裝置部件,必須在放空油路的過(guò)濾器和潤滑油管道中潤滑油的情況下進(jìn)行。

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  1.3電機聯(lián)軸器

  注意事項:因在電機與增速大齒輪軸上固定的聯(lián)軸器輪軸是熱套組裝,所以不能使用撞擊或拉伸方式拆解。

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  注意事項:拆解后需要判定軸向公差,需檢查軸方向誤差值后拆解。

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  1.4入口調節器及排氣單向

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  1.5增速器齒輪箱及入口導葉

  注意事項:離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機是高速旋轉設備,所以在拆解和組裝時(shí)需充分地注意到對葉輪的碰傷,避免損傷擴壓器葉片。在拆解過(guò)程需要使用專(zhuān)用工具,避免在移動(dòng)和搬運過(guò)程中粗心大意而發(fā)生的安全事故,一定要使用起重機進(jìn)行作業(yè)。

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  1.6壓縮部件拆卸分離

  注意事項:擴壓器葉片及曲面部分(葉輪組合部分)需要保護并防止外部的沖擊。

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  [用語(yǔ)解釋]

  *IGV(入口導葉):位于葉輪前端控制入口流量的裝置。

  *VD:位于葉輪后端控制出口流量的裝置。

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  1.7高速轉子拆卸

  注意事項:高速轉子(Rotor)由高速旋轉的高精密小齒輪、軸承以及葉輪共同組合而成,注意從增速齒輪箱開(kāi)始的拆解過(guò)程以及吊裝過(guò)程中發(fā)生碰撞損壞。

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  1.8渦殼及密封

  注意事項:渦殼為鑄件,在拆解過(guò)程以及搬運過(guò)程要避免撞擊造成配件損壞,注意主機拆解過(guò)程氣封和油封的損壞。

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  2.檢驗(檢查及維修)

  2.1拆解檢驗、檢查

  A.增速齒輪箱以及渦殼檢查

  A.檢驗內部的雜質(zhì)(鐵屑、異物等)并進(jìn)行徹底的清潔。

  b.檢查卡箍密封件有無(wú)腐蝕、磨耗以及龜裂等現象存在。

  c.檢驗螺絲連接部位有無(wú)螺絲紋的損傷。

  d.確認耦合面有無(wú)凹凸以及處理。

  注意事項:葉輪、蝸殼、擴壓器的清洗試劑不得用強腐蝕化學(xué)品進(jìn)行清洗。

  B.擴壓器檢驗

  a.先徹底清潔后再檢驗擴壓器葉片部分的腐蝕、磨耗、偏差和損傷狀態(tài)。

  b.檢驗葉輪以及接觸部分有無(wú)磨耗和摩擦的痕跡。

  C.葉輪檢驗

  先徹底清潔后檢查葉輪葉片的腐蝕、龜裂、偏差和損傷狀態(tài)。

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  D.檢驗迷宮式密封

  先徹底清潔后再檢查迷宮,用清潔劑或柴油清洗,非接觸部分有無(wú)磨耗及摩擦痕跡。

  E.檢查小齒輪和大齒輪

  a.檢查齒輪雕面有無(wú)磨耗、齒輪間隙是否正常、壁板有無(wú)折損等。

  b.檢查齒輪面有無(wú)因熱發(fā)生而產(chǎn)生的變色狀態(tài)。

  2.2探傷檢查

  實(shí)施高速轉子組合體的葉輪三坐標檢查。

  葉輪探傷檢查(液體探傷檢查:PT)

 ?、俑咚俎D子清洗;

 ?、诮敢旱膰娚?;

 ?、劬S持充分的浸透時(shí)間后進(jìn)行浸透清洗;

 ?、馨咨@影液的現象;

 ?、莘治雠卸?。

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  2.3齒數檢查(精密齒數檢查):三坐標測定不可見(jiàn)的變形程度。

  A.葉輪(Impeller)的齒數檢查

  B.小齒輪(Pinion Gear)+軸(Shaft)的齒數檢查

  C.各種軸承(Bearing)的齒數檢查

  D.各種密封(Seal)的檢查

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  2.4動(dòng)平衡檢查

  高速轉子組合體(葉輪、小齒輪、大齒輪)動(dòng)平衡修整

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  注意事項:動(dòng)平衡需做2次,且2次平衡角度和不平衡量均在G1水平內。

  3.離心鼓風(fēng)機組裝

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  4.電機的清理及軸承更換

  (1)清洗電機油封位置;

  (2)更換軸承同型號及安裝位置;

  (3)檢驗清潔電機散熱及冷卻風(fēng)葉清潔。

  電機拆解:

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  電機軸承更換:

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  電機組裝:

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  組裝時(shí)注意事項:

  (1)需按拆解的逆順序實(shí)施組裝;

  (2)部件安裝及安裝螺絲緊固達到規定值;

  (3)齒輪和擴壓器間隙調整;

  (4)高速轉子和葉輪之間的間隙;

  (5)各種O型密封圈安裝;

  (6)需注意入口導葉和可調擴壓器的葉輪處理。

  4.潤滑油加注及過(guò)濾器更換

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  四、組裝后檢查事項

  1.檢查油是否正常工作;

  2.確定油位是否正常;

  3.確定供油壓力是否正常;

  4.確定壓力開(kāi)關(guān)是否正常;

  5.確定供油裝置上是否有漏油現象;

  6.高速轉子組裝后手動(dòng)盤(pán)車(chē)是否正常;

  7.確定運轉控制部件是否正常;

  8.確定檢查完成后主運轉前裝備的運轉有無(wú)異常。

  五、組裝后試運行

  空載運行:滿(mǎn)足出廠(chǎng)參數設定,符合實(shí)際運行需求。開(kāi)機試運行應該在無(wú)負荷狀態(tài)下檢查各部件的運行狀況以及運行異響。

  符合運行:各部件無(wú)異響,溫度、油壓、振動(dòng)值都在合理要求范圍內,加載運行75%符合運行15分鐘,仍無(wú)異常的情況下負荷運行2小時(shí)后,確認油箱溫度、振動(dòng)值、噴油溫度、電機溫度、電機電流、排氣流量、排氣壓力都無(wú)異常。

  投入運行:2小時(shí)運行仍無(wú)異常的情況下轉入100%滿(mǎn)負荷運行后,各項參數再次確認無(wú)異常,即可投入正常運行。

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